铝合金模板施工工艺流程及质量要求
1）施工测量放线：要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内，并留有相应的保护层。
2）使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8mm内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理。否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。
3）模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混凝土表面进行剔凿，漏出石子，并清理干净。用Φ16钢筋制作成马凳铁形状，用于斜拉斜顶预埋件。
4）木模和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标高线，并打上钢筋以作起步定位用（特别是凸窗部位易变形）
5）支设模板前均匀涂刷脱模剂；为防止脱模剂量过多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀即可；严禁在铝模表面涂刷废机油。（脱模剂：QL-6000全水性铝模脱模剂）
6）焊接墙身定位筋，墙身定位筋的位置满足如下要求：
①墙端头及转角处有定位筋，定位筋不得小于Φ10，水平方向的间距不能超过450mm
②在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。以此剪力墙截图尺寸。
③木模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井弹标高线并打上钢筋定位桩，以便支撑铝模板。
铝模安装顺序
安装竖向结构模板（墙、柱）
1）墙身模板上的插销根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下。
2）两个插销间距不能超过300mm
3)墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。阴、阳角方整平顺。
4）钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔，严禁采用电、气烧孔。
5）剪力墙端头设置对拉螺杆。
6）所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。
7）对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为佳(露3丝）
8）外墙起步板的预埋螺丝提前预埋牢固在下层的混凝土内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个。
9)靠近对拉螺杆的位置及墙端部设置混凝土内撑，可有效保障墙身截图起到易于加固。
10）沉箱（降板部位）与剪力墙交接处，弹线并用木枋垫起，以便支撑及防止模板错台流浆。
安装梁底模板及梁侧模板
1）按照完梁底模后对柱墙模板进行校核，垂直度和平整度的检查开始。
2）柱墙板上口校直标高到位，对高出的部分底部混凝土剔打，低出的部位进行垫高处理。
安装楼面模板
1）楼面板及其他板面两个构件连接，少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm.
2)楼板支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm*1300mm
3)楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，后统一打紧固定的子弹销片。
4）楼面模板安装完毕后，应采用红外线水平仪逐一检查测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。
5）立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。
6）泵管洞四方预埋马登环，作为甭管的支撑，甭管及支撑不能靠在铝模上。
安装背楞、斜撑并进行加固，调整剪力墙模板垂直度， 平整度（万科要求≦3㎜）
㈠、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度＜3m设置3排背楞，其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内（ 包括900mm），上面一排对拉螺栓应在1200mm以内。
㈡、钢背楞宜采用整根杆件，上下两排接头应错开不少于450㎜设置，搭接时应采用槽钢套装搭接。
㈢、斜撑加设要求：长度≦3米的剪力墙一般不需要加斜撑。大于3米的剪力墙加在中间位置或按不大于3米间距平均设置斜撑。斜撑下端连接在楼面支座上，上端连接在模板背楞上。
㈣、铝模在安装过程中，为了便于今后的拆除，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在内角模的内侧。
㈤、打销的几处（无条件整改，洞不通的开孔）：
①所有柱墙阴角板；
②所有柱墙阳角板；
③所有梁底板的（每块铝模板）四角，中间按照300mm间距布置（满足300间距后中间可跳打）；
④所有洞口处；
⑤ K板（老墙板）接墙身板；
⑥板一侧（单边龙骨）只有一个洞的；
⑦每块板的4大角；
⑧柱墙板下面一排销钉；
⑨柱墙销钉洞满打；
⑩楼面板（每块铝模板）2个角，中间按照300mm间距布置（满足300间距后中间可跳打）；
⑾梁侧板（每块铝模板）2个角，中间按照300mm间距布置（满足300间距后中间可跳打）
