西双版纳轻质粘土砖标准尺寸綦江节能粘土砖

RH真空精炼设备

本体主要耐火材料：镁铬砖、镁尖晶石砖、刚玉尖晶石浇注料、刚玉尖晶石预制料，正在向无铬化发展。

连铸中间包：高炉砖、镁质涂料

领域二：水泥行业

耐火砖广泛应用于各工业部门和高温技术领域，是水泥企业在熟料煅烧过程中必不可缺的生产材料。在水泥企业应用较多的是碱系和硅铝系耐火砖。之前，在回转窑烧成带应用多的就是镁铬砖，但是镁铬砖中水溶性六价铬的污染隐患，已成为耐火砖应用过程中急需解决的重要课题。随着环保意识的提高，一些工业化国家(如德国、美国等)已通过立法来限制镁铬砖的使用。我国对此也有相应的规定。目前耐材无铬化已在水泥行业全面实行，在烧成带用镁铁和镁钙砖都能替代原先的镁铬砖。

镁铝尖晶石砖

尖晶石砖中没有铬的成分，是一种环保产品，多用于回转窑的前、后过渡带。

镁铁尖晶石砖

不含铬成分，适用于回转窑的整个碱性区域（烧成带、过渡带），具有的造窑皮能力；

抗剥落砖

抗剥落砖是含锆高铝砖，属于一种酸性砖，是水泥企业回转窑过渡带及分解带的理想材料。还可用于回转窑的窑门罩、冷却机等部位。

硅莫砖

硅莫砖中的“硅”指碳化硅，“莫”指莫来石。本质上，硅莫砖是一种添加了碳化硅的高铝砖。适用于回转窑的上、下过渡带、安全带。许多企业实践证明：硅莫红砖或硅莫砖用于5 000t/d预分解窑上过渡带，可以获得12个月以上的使用寿命。

领域三：有色金属冶炼工业

有色金属冶炼的主要设备就是有色金属冶炼炉窑。对耐火材料的品质、质量的需求和选择是提高有色金属冶炼炉窑寿命和产量的重要因素。冶炼炉的结构形式取决于不同的火法冶炼工艺，根据不同的冶炼工艺流程，选用不同形式的炉种。

铝熔炼窑炉

炼铝炉主要有反射炉、转筒炉和感应电炉等，操作温度一般为700-1000℃。该类炉子衬体的损毁主要是铝液的渗透和冲刷所致，其衬体一般用粘土砖、高铝耐火砖及刚玉莫来石砖砌筑，也可用高铝质耐火浇注料和耐火可塑料制作。

玻璃窑蓄热室耐火材料，通常，蓄热室格子体上层使用镁砖w(MgO)＞97% ; 上层使用中档镁砖，w ( MgO) 约为95%～96% ; 中层使用直接结合镁铬砖; 下层使用低气孔黏土砖。为此，玻璃企业扩大了蓄热室中 M－97 镁砖和直接结合镁铬砖的用量，替换了性能较差的 M－95镁砖，使蓄热室寿命由原来的 1a 延长到 3a，取得了初步成功。如获更长的使用寿命，可在玻璃窑蓄热室中层使用复合尖晶石质材料。目前，该类材料已获良好使用效果。

耐火砖分为几大类，不同分类方法有：化学成分分类、尺度形状、化学性质、制造工艺和特征特征等五种分类标准。依据耐火砖首要化学成分能够分为六大类：铝硅系耐火砖、镁质系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、硅质耐火砖，碳化硅质耐火砖。就高铝砖来说：高铝砖的Al2O3含量＞75％二级高铝砖的Al2O3含量为 60～75％三级高铝砖的Al2O3含量
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但是由于高铝钒土资源产地的不同，其含量成分也有细微的差异，所以对于各地所生产的耐火砖在检测过程中也有一定的的差异。除了根据高铝砖当中的Al2O3含量外，我们还可以根据高铝砖的体积密度，单块重量，比重等进行计算，可得出耐火砖的相关信息。所以高铝砖的分类有很多种很多办法，我们应该要根据实际情况及所用需求而选择。



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采购异型耐火砖需要注意很多因素，根据我们多年的经验提醒大家，选择适合的耐火砖！要看异型耐火砖的使用部位，工作烧结温度，荷重软化温度，高温体积稳定性，抗剥落性能，高温蠕变性，耐压强度，这些都是基本的性能因素，同时还要分析窑炉各部位的酸碱指数，做好耐火砖的抗酸碱性侵蚀数据。

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高铝质异型砖。

凡外形尺寸的比例在1:6范围以内，并具有不多于2个凹角(包括圆弧状凹角在内)，或具有1个50°～75°的锐角，或带有不多于4个沟槽，其重量为2～15kg的粘土砖和2～18kg的高铝质砖，都称为异型砖。

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