检测周期3~5个工作日检测方式送样/现场资质认证CMA报告方式电子/纸质
环境因素对组合结构的影响
腐蚀性环境
若货架用于潮湿或酸碱环境，检测组合件的防腐层（如镀锌层、涂层）完整性，检查不同金属接触面的防腐处理（如绝缘垫片是否缺失），参考 GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》评估耐腐蚀寿命。
温度交变环境
对高温或低温环境中的组合货架，检测材料热胀冷缩导致的连接间隙变化（如螺栓因温度变化产生的松弛），必要时进行温度循环试验（-20℃~60℃，循环 10 次）验证结构稳定性。
隐蔽部位与易损件检测
隐蔽连接点
通过内窥镜或拆解检测横梁与立柱连接处的焊缝（非可视部位），防止虚焊或漏焊（参考 GB/T 3323-2020《金属材料 焊接接头 射线检测》）。
易损组合件
检查层板支撑梁与主横梁的连接件（如挂钩、螺栓）是否有磨损、变形，对使用超过 5 年的货架，抽样拆解 10% 的连接件进行无损检测（如磁粉探伤）。
组合结构的力学性能验证
动态组合载荷测试
模拟实际工况（如叉车存取货时的振动），对组合货架施加水平交变载荷（如额定载荷的 10% 水平力），检测各组合件的位移量（如层板横向位移≤10mm）及连接部位是否松动。
组合结构抗倾覆性
对多层组合货架进行抗倾覆测试（如施加顶部水平推力，推力值为额定载荷的 5%），计算倾覆力矩与稳定力矩的比值（应≥1.5:1），避免整体失稳。
态承载试验要点
模拟工况：
叉车存取货试验：用叉车以 0.5m/s 速度存取托盘，重复 100 次，监测货架振动幅度（水平位移≤5mm）。
振动台试验：对货架施加频率 2Hz、振幅 5mm 的水平振动，持续 30 分钟，检测连接件是否松动。
动态响应监测：
使用加速度传感器测量货架各部位的振动加速度（峰值≤5g）；
高速摄像机记录层板动态位移（瞬时大位移≤静态载荷下的 1.5 倍）。
超载试验安全规范
加载阈值：
静态超载试验加载至 1.25 倍额定载荷，持荷 1 小时；
动态超载试验加载至 1.1 倍额定载荷，结合振动测试（防止结构突然破坏）。
破坏预警：
当出现以下情况时立即卸载：
横梁挠度超过 L/100（如 2m 跨度横梁挠度＞20mm）；
立柱出现肉眼可见弯曲；
连接节点发出异响或明显位移（＞5mm）。
货架横梁挠度的测定方法与标准详解
一、挠度的定义与测定意义
定义：货架横梁在承受载荷时产生的垂直方向弯曲变形量，通常以 “挠度值” 表示，单位为毫米（mm）。
意义：挠度是衡量货架结构强度和刚度的关键指标，若挠度超过允许范围，可能导致横梁变形、货架稳定性下降，甚至引发安全事故。
中国国家标准 GB/T 28576-2012《工业货架 货架分类及技术条件》 规定横梁挠度允许值为跨度的 1/200（如跨度 2m，允许挠度≤10mm）。
测定前的准备工作
设备与工具：
载荷砝码 / 重物（精度≥1% 额定载荷）、百分表或激光测位移仪（精度≥0.01mm）、标尺、水平仪。
横梁安装检查：
确认横梁与立柱连接牢固，安装水平度偏差≤1/1000。
载荷计算：
按设计额定载荷加载，均匀分布（如托盘货架需模拟托盘与货物重量分布）。
四、挠度测定步骤
测定依据的核心标准
标准体系 具体标准及要求
GB/T 28576-2012（中国） 规定垂直载荷下横梁挠度≤跨度的 1/200，立柱垂直度偏差≤高度的 1/1000，层板变形≤跨度的 1/250。
三、测定前的准备工作
载荷模拟与设备：
标准砝码 / 配重块（精度≥1% 额定载荷）、激光测垂仪（精度 ±0.1mm/m）、百分表（精度 0.01mm）、水准仪。
货架安装检查：
确认立柱垂直度初始偏差≤1/2000，横梁水平度偏差≤1/1000，连接部件无松动。
载荷分布设计：
按实际使用场景模拟载荷（如托盘货架需均匀分布载荷，搁板式货架需考虑层板承重边界）。
