英国曼彻特 CHROMET 5耐热钢焊条E8015-B6电焊条 3.2mm
成分特点：
熔敷金属以铁素体组织为基体，铬（Cr）含量高达 25%-28%，碳（C）含量极低（≤0.10%），并含有少量硅（Si）、锰（Mn）等元素，硫（S）、磷（P）等有害杂质控制在较低水平。高铬含量是其核心特征，能形成致密的氧化铬保护膜，赋予焊缝的抗氧化性和耐蚀性；低碳设计则减少了碳化物析出，降低了焊接脆性和晶间腐蚀倾向。
性能特点：
抗氧化性：在 800℃以下的高温环境中具有的抗氧化能力，能有效抵抗高温烟气、氧化性气体的侵蚀，适合中温抗氧化部件的焊接。
耐蚀性良好：对大气、淡水、硝酸等氧化性介质有较好的耐蚀性，尤其在常温及中温氧化性环境中表现稳定。
焊接工艺性可控：焊条电弧稳定，熔池流动性适中，脱渣性较好，可进行全位置焊接，但因铁素体组织特性，焊接时需控制热输入以避免晶粒粗大导致的脆性。
硬度适中：熔敷金属硬度一般在 HB 180-220，兼具一定的强度和耐磨性，适合磨损件的修复焊接。
适用范围：
主要用于焊接 25Cr-20Ni 型铁素体 - 奥氏体双相钢或高铬铁素体不锈钢，也广泛应用于高铬铸铁件（如炉排、耐热滑块）的修复焊接，以及制造或维修在中温氧化性环境下工作的部件，如工业炉内衬、加热元件支架、耐热管道等。
焊接工艺要点：
焊前准备：焊条需经 250℃烘干 1 小时，存入 100-150℃保温筒中随用随取；母材表面需清理油污、氧化皮、铁锈等杂质，坡口打磨至露出金属光泽。
预热与层间温度：一般无需预热，对厚大工件或高拘束度结构，可预热至 100-200℃；层间温度控制在 200℃以下，避免过热导致晶粒粗大。
焊接参数：采用直流反接，根据焊条直径（常见 3.2mm、4.0mm）选择电流，如 3.2mm 焊条常用电流 90-120A，焊接时采用短弧操作，避免电弧过长导致合金元素烧损。
焊后处理：焊后可进行 700-800℃退火处理，以消除焊接应力、细化晶粒并改善韧性；对耐蚀性要求较高的场合，焊后需进行酸洗钝化处理。
CHROMET 5 焊条凭借高铬成分带来的抗氧化性和耐蚀性，成为中温氧化性环境下高铬不锈钢焊接及铸铁修复的材料，能可靠接头在中温工况下的长期稳定性。
