产品别名气动胀管机产品用途 散热器表冷器胀管机可售卖地全国适用行业 制冷,食品,机械产地济南
液压胀管机一站式服务——[公司名称]的定制化解决方案 在工业制造领域，液压胀管技术作为、的管件连接工艺，广泛应用于锅炉、换热器、冷凝器等核心设备的生产与维护。作为国内的液压胀管机研发与制造商，深耕行业十余年，以技术创新为驱动，提供从设备研发、生产制造到配套加工定制的一站式服务，助力客户实现生产效率与产品质量的双重提升。
以“客户成功”为导向，构建覆盖售前、售中、售后的全链条服务体系： 需求定制化：针对客户管件材质（碳钢/不锈钢/钛合金）、胀接精度（±0.02mm）及产能要求，提供非标设备定制方案，包括多工位联动胀管机、在线检测集成系统等； 工艺配套服务：拥有胀管工艺团队，可依据ASME、GB等国际标准，为客户优化胀接参数，提供胀管力计算、胀后密封性测试等技术支持；
通过定制化四工位胀管机，实现日胀管量2000根，助力客户提前20天交付； 某LNG船用换热器生产线：采用全自动胀管机集成氦质谱检漏系统，产品一次合格率达99.8%； 海外某石油炼化项目：针对高温高压工况，设计耐腐蚀涂层胀头，设备连续运行3年无故障。
灵活适配：全场景覆盖，操作智能化 设备设计充分考虑工业现场的复杂性，提供多规格胀头卡套工装，可适配φ9.525mm等常见管径，并支持不锈钢管、铜管、铝管等异种金属材料的胀接需求。例如，在散热器制造中，设备可对03mm厚度的散热管与散热鳍片进行全厚度一次性均匀胀接，消除0.30.4mm的管壁间隙，实现过盈配合。
操作层面，赛思特胀管机采用PLC控制系统与脚踏开关双模式设计，支持保压时间、胀接压力等参数的自定义设置。用户可通过触摸屏实时监控系统压力、胀接次数等数据，并存储历史记录以供追溯。此外，设备配备自动退出功能，可根据机械胀头实际位移调整退出时间，避免过度胀接导致的管材损伤。
在某石化企业换热器检修项目中，赛思特设备成功对厚度达150mm的多管板结构进行全厚度胀接，胀接后管束残余应力降低至传统工艺的1/3，设备运行5年未出现泄漏问题，验证了其长期可靠性。 行业应用：从制造到检修的全周期覆盖 目前，赛思特压液压胀管机已广泛应用于航空航天、石油化工、核电站、CNG汽车改装等领域。在氢能行业，设备可完成氢气储罐附件的胀接测试；
