u型（形）板桩又称之为-先张法混凝土u型（形）板桩。是一种钢筋混凝土结构的新型挡土支护的桩基础产品，因其特的截面特点，U型（形）板桩在施工的时候要求特别高，而且需要的队伍素质一定要，同时配备合适的沉桩机械设备，方能施工好u型（形）板桩；
广东板桩施工工程有限公司是一家施工u型混凝土板桩的工程公司。我们施工工艺严谨，各类打桩设备，拥有一支强大的施工队伍，保质保量！受到总包及业主单位的一致好评！成立以来已经成功打桩近20个项目，分别在长三角地区和珠三角地区拥有稳定的施工队伍。同时公司兼顾板桩采购业务，可以包工包料一体服务，更能方便的服务客户。另外公司还承接各类钢板桩施工。公司管理体系健全，配套。公司信守“做一个工程，树一座丰碑，赢一方市场”的经营理念，愿与天下朋友合作，美好的未来！
4.1.1定制
拟采用板桩为U形断面,幅宽为1020mm、截面厚度为450mm、桩长暂定为10m。为了使板桩整齐地打入地基并和各板桩之间紧密结合在板桩两侧做有阴阳榫。为了使后施打的板桩与已打的板桩靠得紧密，将桩端阴榫一侧削成斜角．在施打时，地基力对此斜面产生一个推挤力将板桩紧紧靠在一起。
5.1.2采购
板桩由上海中技桩业股份有限公司生产，并负责运至施工现场，施工我方和相关单位一起按规范要求进行外观检查验收，验收合格并达到设计强度后方可施工。
钢筋混凝土板桩允许偏差值： 横截面相对两边之差 5mm
凸榫和凹榫 ±3mm
保护层厚度 ±5mm
桩尖对桩轴线位移 10mm
桩身弯曲矢高≤0.1%桩长且≤10mm
4.1.3运输、起吊
板桩起吊根据规范要求进行吊点设计，防止吊损板桩。在吊装、运输及堆放管桩的过程中，应轻起轻放，严紧抛掷、碰撞、滚落，吊运过程中应保持平稳，吊点应符合设计要求。
4.2 沉桩工艺
沉桩时，各工序应连续进行，工艺流程如下图所示
沉桩流程图
4.3 沉桩施工方法
在沉桩前做好设计及施工技术交底。安排好沉桩顺序。沉桩按照《板桩码头设计与施工规范》、《港口工程桩基规范》（不限于）中的相关规定执行。
4.3.1 基线测量：在沉桩施工前，对现场的测量控制基线和基线点进行复核，根据现场情况进行施工平面坐标控制点和高程基准点的引测，及进行沉桩施工基线的放样。
4.3.2 施工场地平整。
4.3.3 板桩定位：为控制好板桩墙的轴线位置、减少桩的平面扭曲和提高打桩效率。加工好足够强度及刚度的导向架，导向架如下图所示。
4.3.4 沉桩
为了使桩连接紧密，打桩是关键的工序。为此，拟采用振动锤单方向顺序施工，以达到使桩紧密的效果。
板桩采用单根施打的方式，在沉板桩前依据方向打设导向架，导向架采用工字型钢，作为施打板桩的导向，并使板阴阳榫口紧密对接。板桩沉桩以标高控制为主。
在沉桩时，桩锤和桩宜保持在同一轴线上。加强对沉桩施工过程的观测，对施工中出现的异常现象，作好记录，并查明异常现象的原因，采取相应的有效措施。沉桩完成时应及时进行夹桩，以便桩基形成一个整体，并进行沉桩偏位的测量。沉桩过程中严格按规范要求进行，控制好沉桩的施工质量。选择顺序作业，相对便利的作业条件，有利于控制板桩间的结合程度。
4.4 板桩沉桩质量控制
因为钢筋混凝土板桩是刚性体，轴线方向阴隼阳隼锚固相连形成一堵地下墙体，所以定位桩的垂直度和稳定性很关键，我们在施工过程中采用两台经纬仪严格控制板桩的垂直度和平面位置，并按要求将定位桩沉到设计标高，以确保定位桩的稳定性。完成定位桩的施打后，我们逐根依次将下一根板桩套隼插入，然后一次性沉桩到设计标高位置。板桩墙是连续的，每根桩的正位程度对后续桩的正常施打都有很大影响，在施打过程中，我们始终做到精心控制，确保沉桩质量。具体质量控制措施如下：
4.4.1 施打前，确保预制桩的强度和龄期满足设计和规范要求。
4.4.2试桩期间，及时分析调整工艺，并留下记录。
4.4.3 轴线控制
打桩前进行系统的轴线复合，板桩轴线偏差应控制在20mm以内。检查和调整夹桩装置， 以桩轴线符合要求，并防止板桩脱榫。
4.4.4 垂直度控制
用两台经纬仪校正和监控桩身垂直度。打桩开始至入土2m期间，发现偏斜应及时停机调整，如有可能，应把桩拔出，清障回填后重新沉桩。桩体严重倾斜时，应将桩拔出，用钢桩定位，再将桩重新沉入。
4.4.5 高程控制
桩尖位于软土时，以桩尖达到设计标高为符合要求，桩顶允许偏差应控制在-50,+100mm范围。板桩施打至接近规定标高时，应调节振动锤的参数来控制震动的频率及力度，以桩顶高程符合设计要求。
4.4.6 板桩动测试验
成桩动测抽样率为2%，单桩缺陷面积＜20%。
4.4.7 沉桩允许偏差
参考《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)，沉桩允许偏差如下：
垂直于板桩墙轴线方向平面位置允许偏差为±50mm；
垂直于板桩墙轴线方向垂直度允许偏差为10mm；
沿板桩墙轴线方向垂直度允许偏差为15mm；
桩尖高程允许偏差为±100mm；
板缝间缝宽允许偏差为25mm。
