性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete），简称UHPC，国际上系指抗压强度在150MPa以上，并具有韧性、超长耐久性的水泥基复合材料的统称。其中，具代表性的性能混凝土材料为活性粉末混凝土RPC（Reactive Powder Concrete），早由法国学者于1993年提出，主要由硅灰、水泥、减水剂、细骨料及钢纤维等材料组成，依照大密实度原理构建，从而可使材料内部的缺陷（孔隙与微裂缝）减至少。
UHPC材料组分内不包含粗骨料，颗粒粒径一般小于1mm，因高度的致密性而具有强度及的耐久性。研究表明，UHPC抗压强度可达200MPa以上，同时材料耐久性可达200年以上。此外，由于UHPC中分散的细钢纤维可大大减缓材料内部微裂缝的扩展，从而使材料表现出的韧性和延性性能。
什么是UHPC性能混凝土？
UHPC是具有强度，低吸水率，耐久性和耐侵蚀性能的特殊混凝土。目前在建筑设计领域（区别于结构领域）使用的UHPC的抗压强度大于120，抗折强度大于25MPa。虽然UHPC可以达到很高的抗压强度，但对于纤薄建筑构件，主要利用的是UHPC的抗折强度。在实际应用中，UHPC基体的强度通过小掺量的耐碱玻璃纤维，聚乙烯醇纤维，钢纤维进一步得到增强和增韧。
由于美观和防火的原因，耐碱玻璃纤维在建筑UHPC中使用为普遍。由于UHPC的基体强度远远普通GRC（玻璃纤维增强水泥），它所使用的纤维掺量明显比GRC中少。三维的HUPC构件也可以配筋，比如钢筋，玻璃纤维或碳纤维棒，或者采用预应力，但是这些配筋通常在UHPC建筑构件中并不必要。
UHPC的基本原材料对于熟悉混凝土的人来说并不陌生：水、砂、水泥、硅灰、外加剂。听起来很简单，但和普通混凝土相比UHPC是不同的数量级。没有神秘成分：树脂，纤维素或特殊聚合物都没有被用到以达到性能，秘诀在于超细颗粒和经仔细选择的颗粒化学和几何特性，并使这些颗粒通过正确的搅拌，浇筑和养护以达到基体的紧密堆积和很强的分子结合力。
UHPC不仅具有的强度和耐久性，同时通过正确的加工方法和工艺，它能够为高规格的建筑构件，创意建筑设计灵感，建筑的经济性提供满足其需求的解决方案。以下是一部分UHPC在建筑设计方面的应用情境和所能达成的效果。
日本工程技术人员则认为，混凝土是一种具有高填充能力的的混凝土，在新拌阶段不需要振捣就能完善浇注；在水化、硬化的早期阶段很少产生有水化热或干缩等因素而形成的裂缝；在硬化后具有足够的强度和耐久性。
加拿大的工程技术人员认为，混凝土是一种具有高弹性模量、高密度、低渗透性和高抗腐蚀能力的混凝土。
综合各国对混凝土的要求，可以认为，混凝土具有高抗渗性（高耐久性的关键性能）；高体积稳定性（低干缩、低徐变、低温度变形和高弹性模量）；适当的高抗压强度；良好的施工性（高流动性、高粘聚性、自密实性）。
中国在《高性混凝土应用技术规程》（CECS207-2006）对混凝土定义为：采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求各项力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。
自密实性
混凝土的用水量较低，流动性好，抗离析性高，从而具有较的填充性。因此，配好恰当的大流动性混凝土有较好的自密实性。
收缩和徐变
混凝土的总收缩量与其强度成反比，强度越高总收缩量越小。但混凝土的早期收缩率，随着早期强度的提高而增大。相对湿度和环境温度，仍然是影响混凝土收缩性能的两个主要因素。
混凝土的徐变变形显著低于普通混凝土，混凝土与普通强度混凝土相比较，混凝土的徐变总量（基本徐变与干燥徐变之和）有显著减少。在徐变总量中，干燥徐变值的减少更为显著，基本徐变仅略有一些降低。而干燥徐变与基本徐变的比值，则随着混凝土强度的增加而降低。
技术要求
水泥
水泥应选用硅酸盐水泥或普硅酸盐水泥。水泥中C3A含量应不大于8%，细度控制在10%以内，碱含量小于0．8%，氯离子含量小于O．1%。水泥中的C3A含量高、细度高，比表面积就会增大，混凝土的用水就会增加，从而造成混凝土落度损失过快，有时甚至会出现急凝和假凝现象，这不仅会影响混凝土的外观质量，同时也将直接影响其耐久性，为了更好地达到各项指标，水泥的存放时间以3天为宜。
矿物掺和料
矿物掺和料对混凝土具有减水、活化、致密、润滑、、填充的作用，它能延缓水泥水化过程中水化粒子的凝聚，减轻坍落度损失。矿物掺合料选用品质稳定的产品，矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。其各项指标应满足：粉煤灰的细度≤20%，烧矢量≤5%，含水量≤0%，氯离子含量≤0．02%。
外加剂
外加剂与水泥相适应性、减水率、流动性、含气量、掺量都将影响混凝土的工作性，高速铁路外加剂宜采用聚羧酸系列产品，其技术指标主要包括：减水率不应低于20%，硫酸钠含量小于10%，碱含量不得超过10%，硫酸钠含量小于10%，外加剂中的氯离子含量不得大于0．2%，含气量不小于3%。
细骨料
含泥量、泥块含量也是影响混凝土各项技术指标的重要原因之一，含泥量、泥块含量过高，不仅能降低混凝土强度，同时易造成内部结构的毛细通道不能有效的阻止有害物质的侵蚀。对于高速铁路工程来说，细骨料应选用处于级配区的中粗河砂，砂的细度模数要求为2．3—3．O。
粗骨料
粗骨料宣选用二级配、三级配碎石，保持良好的级配能增加混凝土强度。在选择粗骨料时，一定要控制大骨科的含量，大骨料的含量超标，将直接影响保护层外侧混凝土的质量，会导致混凝土的表面干裂纹，影响表观质量。碎石粒径宜为5mm-20mm，大粒径不应超过25mm，级配良好，压碎指标不大于8%，针片状含量不大干10%，含泥量低于1.0%，骨料水溶性氯化物折合氯离子含量不超过集料质量的0.02%。
