环氧涂料形成的交联网络结构致密且化学稳定性高，能够有效抵抗酸、碱、盐、溶剂等多种化学介质的侵蚀。这一特性使环氧涂料成为化工设备、储罐内壁、管道等接触化学物质设施的理想防护材料。
环氧涂料的耐化学性取决于树脂结构、固化剂类型和交联密度。通常，采用芳香胺或酸酐固化的环氧涂料具有更高的交联密度和更好的耐化学性。此外，通过添加适当的填料（如硫酸钡、云母氧化铁等），可以进一步增强环氧涂料的耐腐蚀性能，特别是提高其耐溶剂性和抗渗透性。
良好的机械性能
环氧涂料固化后形成的涂膜具有高硬度、耐磨性和柔韧性的良好平衡。其肖氏硬度通常可达70-85D，能够抵抗刮擦、磨损和冲击等机械损伤。这一特性使环氧涂料特别适用于经常有人员走动、车辆行驶或货物搬运的工业地坪、仓库和停车场等场所。
环氧涂料另一个重要优势是其配方的可设计性。通过选择不同类型的环氧树脂和固化剂，调整填料和助剂的种类与比例，可以制备出具有不同性能特点的环氧涂料，满足各种特殊应用需求。
例如，通过添加导电填料（如石墨、金属粉末）可以制备导电环氧涂料，用于防静电场所；通过加入荧光颜料或蓄光材料可以制得发光环氧涂料，用于安全指示系统；通过引入柔性链段可以开发柔性环氧涂料，用于可能发生轻微变形的基材。这种多样的可设计性使环氧涂料能够适应几乎任何苛刻的应用环境。
溶剂型环氧涂料含有30-60%的有机溶剂，通过溶剂挥发和化学交联双重机制成膜。这类涂料成膜性能好，对施工环境要求相对较低，但VOC排放高，对环境不友好，近年来使用逐渐受到限制。
