工件不能被磨圆的原因在于：工件中心与磨削砂轮和导轮的中心同高，使得工件的凸（凹）点与导轮接触时，总是它对面的凹（凸）点与磨削砂轮相接触，只要使工件的中心磨削砂轮和导轮的中心，就能消除这种现象，把工件磨圆。由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α，工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触，导轮的形状就不应是圆柱形，而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时，金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用支撑，所以工件磨削长度不受限制，又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间，不会被磨削力顶弯，所以可磨削细长工件。无心磨削生产，易于实现自动化，因此，多用于成批大量生产中磨削销轴等小零件或磨削细长光轴。无心磨床不能磨削断续表面（如有长键槽的圆柱面），因为这样导轮就无法使工件旋转外圆磨床在加工的过程中其工艺安排需要合理，在实际生产安排的过程中，需要经过其曲轴连杆的颈和主轴颈两项加工程序，这样会让我们的磨削加工变得更加的，同时也大大的简化了加工工序。
外圆磨床在使用时能够有效的达到其更高的加工精度，其夹具的动作过程设计周密，其夹具加工过程中尾座顶紧、夹紧、框架顶紧、夹紧中央支持、粗糙的加工中心夹轴颈，完成的、高性的磨削工作。供应广东深圳数控外圆磨床KG-410SRCNC中心架内外圆研磨机数控立式内外圆磨床
外圆磨床的工作台纵向移动，砂轮架快速进退均由液压控制，工件转动用直流电机驱动，在转速范围可作无级调速，砂轮架主轴轴承润滑油泵、砂轮架以及冷却泵分别是以单电动机传动。数控外圆磨床在进行使用的过程中是一款灵活、快捷且使用方便的设备，设备在运行时还同时拥有了的控制系统和简单的操作，数控外圆磨床有效的结合了成熟的技术以及良好的质量以及精度。
数控外圆磨床是一款精度高且灵活性好的铜用型磨床，在运行时既适合其单件或者是小批量加工，这样的设备也非常适合其大批量的工件生产，在使用时拥有其众多可选项目和附件可供选择使用。
数控外圆磨床的使用领域是飞蛾长广泛的，设备即使在复杂的型面的磨削作业，这样也可以达到工作的可靠性和加工的性，在中小批量加工的过程中，这样磨床可以有效提供其良好的经济性。
数控外圆磨床的检修，在使用时主要及时为了有效的提高其设备的使用率，这样才能有效的改进其数控磨床的制作工艺，其设备的主要共同特点就是切削力都比较小,因此就需要对刀具的磨削力进行改善。供应广东深圳数控外圆磨床KG-410SRCNC中心架内外圆研磨机数控立式内外圆磨床
数控外圆磨床在使用时会有效的将其砂轮主轴上的油进行更换，要是在长时间工作的情况下，其主机油没有及时的更换，这样将会直接影响其设备的运行，这样就会让设备出现其的耗能损失故障。
通常情况下，其外圆磨床会有效的被安装在一个小体积的地方，主要是因为它不仅简化了工厂的生产设备，在使用的过程中同时还满足了其他机器的空间要求，控制键修复和调整轮坐落在向下位置的倾斜滚轮上。
对于维修的空间和传统的外圆磨床的横向尺寸，需要调整密切的联系。这就大大减少了外圆磨床的尺寸。外圆磨床将被安装在一个狭小的空间，给使用者带来了的便利，同时还满足了生产线的简化以及节省了更大的空间。
调整托板高度，使工件的中心磨削砂轮和导轮的中心连线，如图10-23(b)所示。工件上的凸起点a与导轮接触时，使工件b点处被多磨去一些而相应地凹下去；但b点、a点和圆心三者不在同一条直线上，所以当b点转到与导轮接触时，a点尚未转到与磨削砂轮相接触；工件再转过一个角度，当凸起点a与磨削砂轮相遇时，工件上与导轮接触的那一点不是凹坑，凸起点a就被磨低了；磨削继续进行，凸起点不断被磨平，而凹坑也逐渐变浅，工件逐渐被磨圆。工件中心高出磨削砂轮和导轮中心连线的距离约为工件直径的15%～25%。如果高出的距离增大，导轮对工件的方向向上的垂直分力也随着增大，在磨削过程中，容易引起工件的跳动，影响加工表面的表面粗糙度。供应广东深圳数控外圆磨床KG-410SRCNC中心架内外圆研磨机数控立式内外圆磨床
托板的顶面实际上是向导轮一边倾斜20°～30°，这样，工件能更好地贴紧导轮。
在无心外圆磨床上磨削工件的方法有贯穿磨削法（纵磨法）和切入磨削法（横磨法）两种。贯穿磨削时，将工件从机床前面放到托板上，推入磨削区域后，工件旋转，同时又轴向移动，从机床的另一端移出磨削区，磨削完毕。工件的轴向进给是由导轮的中心线在竖直平面内向前倾斜了α角所引起的，如图10-24 (a)所示。为了导轮与工件间的接触线为直线形状，这时导轮的形状修成回转双曲线形。切入磨削法见图10-24 (b)，先将工件放在托板和导轮之间，然后横向切入进给，使磨削砂轮磨削工件。这时导轮的轴心线仅倾斜很小的角度（约30′），对工件有微小的轴向推力，使它靠在挡块4上，得到可靠的轴向定位。切入磨削法适用于磨削具有阶梯或成形回转表面的工件。
